A kihívás
A gyártási folyamat összetett és sok lépésből áll, a dolgozók könnyen hibázhatnak a termelés során;
A gyártási anyagokra, gyártási tételekre, minőségre és készletre vonatkozó adatok nem gyűjthetők időben és hatékonyan, így a vezetők nem tudják valós időben kontrollálni az anyagfelhasználást;
A gyártási folyamat hosszadalmas, a termelésütemezésért, a termékkövetésért, a minőség-ellenőrzésért és a géphibákért felelős vezetők nem látják valós időben a folyamatokat, és nem tudják egységesen ütemezni a termelést;
A termelési információk nem naprakészek és nem pontosak, ami megnehezíti a teljes gyártási helyzet nyomon követését, elemzését és a további optimalizálást.
Az RFID-technológiára épülő lítiumakkumulátor-gyártásirányítási rendszer magasabb szintre emelte az információkezelést és a kapcsolódó szolgáltatásokat. A rendszer átláthatóvá teszi a gyártási folyamatot, javítja annak kontrollálhatóságát, csökkenti a kézi beavatkozást a gyártósoron, valós időben és pontosan gyűjti a gyártósori adatokat, és optimalizálja a termeléstervezést és az ütemezést.
A gyártósori hordozókra RFID-címkék kerülnek, amelyekbe beírják a termékadatokat, és összerendelik őket a termékekkel. Az RFID-olvasókat a gyártósor egyes műveleteinek anyagfeladási és -levételi pontjain telepítik;
Amikor az RFID-címkés hordozók az adott munkafázisba érnek, az RFID-olvasók beolvassák a termékeken lévő címkék adatait. Az összegyűjtött adatok a rendszerbe kerülnek gyűjtésre, elemzésre és statisztikai feldolgozásra;
Az egységes adatbázisra épülő rendszer termelésütemezésre, termékkövetésre, minőség-ellenőrzésre, géphiba-elemzésre, hálózati riportokra és egyéb irányítási feladatokra használható. Hálózati kapcsolaton keresztül üzemirányítási információkat szolgáltat a termelési, a minőség-ellenőrzési, a technológiai és a logisztikai osztályoknak. Mindezzel a teljes folyamat optimalizálásán keresztül segíti a vállalatot a zárt láncú termelés megvalósításában, az intelligens gyártás és irányítás elérésében.
Az RFID-címkék és az RFID-olvasók párosításával valós időben gyűjthetők a logisztikai, termelési és minőségi adatok, ami növeli az anyaginformációk átláthatóságát;
A rendszer nyomon követi a gyártásban felhasznált anyagokat, rögzíti és elemzi a gyártósori műveleteket, a gépeket, a kezelőket és a minőséget, és szükség esetén beavatkozik. Gyártási tétel, gyártási idő és egyéb szempontok alapján visszakövethetők a termékek alapanyagai, valamint tárolási és kiszállítási adataik;
Hatékonyan előzi meg az anyagfeladás során elkövetett kézi hibákat és a gyártás közbeni műveletkihagyásokat;
A minőségi hibák adatai valós időben gyűlnek, a rendszer előre jelzi a selejtveszélyes helyzeteket. A termelési és minőségi adatok elemzésére építve a termékminőség folyamatosan javítható.
RFID-alapú gyártásirányítás egy nagy petrolkémiai üzemben
Gyártósor-irányítás P80 ipari tablettel
RFID-alapú gyártósor-irányítás egy vietnámi gyárban
TOVÁBBI ESETTANULMÁNYOK